涂裝行業有機廢氣的處理方法有哪些

 

近年來，從***家到地方的環境污染越來越受到重視。各地方政府在***家標準的基礎上，不同程度地頒布了涂裝行業揮發性有機化合物的排放控制標準，并對標準內VOC的允許排放濃度和總排放量做出了嚴格要求。通過嚴格執行標準，鼓勵相關企業改造和升級環保設施，促進行業技術進步。

 

目前涂裝行業有機廢氣有幾種常見的處理方法。

 

1.活性炭吸附

 

活性炭吸附主要用于廢氣噴漆。因其比表面積***(500 ~ 1700m/g/g)、孔隙發達、表面官能團豐富、活性高、吸附性能***異而被廣泛應用于廢氣處理。

 

目前，常用的活性炭吸附裝置通常安裝過濾器和冷卻器對廢氣進行預處理，以去除有機廢氣中的漆霧和水分，并將廢氣降低到合適的溫度，確保活性炭不堵塞，保證設備安全。預處理后的有機廢氣通過活性炭吸附床后，廢氣中的有機分子會填充在活性炭表面的孔中，吸附在表面，從而達到分離有機廢氣的目的，達到凈化效果。由于活性炭的吸附是一種物理去除方法，活性炭的吸附效率會隨著吸附量的增加而下降。當吸附飽和時，活性炭的孔隙會被有機分子堵塞，從而失去吸附功能。此時需要更換或脫附活性炭，以恢復其吸附效果。經檢測，常用活性炭的吸附效率為87%，經活性炭吸附后，有機廢氣濃度可降低30% ~ 50%。該方法具有設備簡單、投資少、處理量***等***點，適用于噴灑量小、濃度低、有機廢氣成分簡單的噴灑環境。

 

2.uv光解

 

uv光解，又稱光氧催化氧化法，是將氧分子吸收了UV和UV光束攜帶的高能離子后，分解成游離氧(即瘙癢離子)。由于游離氧的不穩定性，它很自豪能與氧分子發生翻譯結合產生臭氧。在高能紫外光束的照射下，苯環分子中的苯化合物為C = C，C-H吸收能量后斷裂，與臭氧反應生成低分子化合物，如CO2、H2O等，從而降低有機廢氣的濃度。uv光解廢氣處理方法具有投資成本低、適用范圍廣、凈化效率高、操作簡單、設備運行穩定、運行成本低等***點。主要用于尾氣排放低、濃度低的場所(如汽車噴漆修理間)。

 

3.低溫等離子體法

 

低溫等離子體法利用等離子體中產生的高化學活性，利用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，從而分離空氣中的氧分子，氧分子吸收能量產生游離氧離子。有機廢氣中的苯和甲苯與游離氧基團反應，***終轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。該方法具有適用范圍廣、凈化效率高、設備占地面積小的***點，適用于其他方法難以處理的有機廢氣；但由于使用高壓放電裝置，在水、粉塵、有機廢氣濃度高的密閉空間內容易爆炸，限制了其使用。

 

4.吸附濃縮+催化燃燒法

 

“吸附+催化燃燒法”作為一種有機廢氣的處理方法，分為吸附、脫附和催化燃燒三個部分。經過吸附和脫附處理后，有機廢氣的濃度增加，通常達到1000毫克/米以上，然后在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物在***定溫度下迅速氧化成CO2和H2O，從而達到凈化空氣的目的。有機廢氣***先通過吸附床，使有機廢氣中的有害物質被吸附床吸附，吸附凈化后的潔凈空氣被排放到高空。當吸附床飽和時，用80 ~ 100℃的氣體對吸附床進行反脫附，使有機廢氣從吸附床中分離出來，同時吸附床被重新活化，繼續進行再吸附處理。脫附后的高濃度有機廢氣在換熱器的作用下預熱至200 ~ 400℃，然后通過風機送入燃燒室。在催化劑床的作用下，混合氣體中的有機廢氣分子和氧分子被催化分解，在催化劑表面迅速分解成CO2和H2O，釋放出***量的熱量，從而達到凈化有機廢氣的目的。該方法適用于涂裝、橡膠、塑料、樹脂加工等風量***、濃度低的行業，能夠滿足當地環保法規的要求。

 

5.沸石轉輪的濃縮和燃燒

 

沸石輪濃縮燃燒主要分為沸石濃縮和RTO燃燒兩部分。先用沸石輪吸附***風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC，再用小風量高溫氣體脫附吸附在沸石輪上的VOC，形成高濃度VOC氣流。然后，脫附后的高濃度有機蒸汽通過引風機送至RTO，有機蒸汽中的苯系物和烷烴分子在RTO中高溫氧化成CO2和H2O，從而達到凈化有機蒸汽的目的。