涂裝廢氣處理技術方案

 

根據涂裝廢氣處理的技術方案，涂裝廢氣主要來自噴涂和干燥過程。排放的污染物主要是噴漆過程中產生的漆霧和有機溶劑，以及干燥揮發過程中產生的有機溶劑。漆霧主要來源于空氣噴涂作業中溶劑漆的散落部分，其成分與所用油漆一致。有機溶劑主要來源于涂裝使用過程中的溶劑和稀釋劑，多為揮發性排放物，主要污染物為二甲苯、苯、甲苯等。因此，涂裝過程中排放的有害廢氣主要來源于噴漆室、烘干室和烘干室。

 

涂裝是指在金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾***基本的技術手段。

 

涂裝過程可以簡單概括為:預處理-噴涂-干燥或固化。涂裝廢氣通過高壓風機泵入旋風塔，涂裝廢氣中的粉塵和苯系物通過N層分解機理被沖入循環水池，然后水池中的水處理通過水處理達標。隨著涂裝技術的快速發展，涂裝自動化生產取得了明顯進步，靜電噴涂、電泳涂裝和粉末噴涂技術得到了應用和推廣。但是目前使用的涂裝都是有機溶劑型涂裝。根據相關公司的研究，涂裝廢氣的成分不僅包括苯、甲苯、二甲苯和粉塵顆粒，而且***部分涂裝廢氣還包括乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、乙醚等；如果處理不當，這種廢氣會對人體造成很***傷害。

 

處理噴漆廢氣，噴漆廢氣中的有機氣體主要來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆表面，而是在噴漆固化過程中完全釋放形成有機廢氣。但是噴漆廢氣中的漆霧顆粒小，粘度高，容易粘附在材料表面，因此在凈化有機廢氣之前必須去除漆霧。一般采用噴淋等濕法去除(漆霧進入水體后要考慮廢水處理)，用活性炭吸附不溶于水的VOC。

 

蓄熱催化燃燒技術

 

蓄熱催化氧化器(RCO)直接用于凈化中高濃度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)的有機廢氣。RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產線上的不同產品導致廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。***別適用于需要熱能回收的企業廢氣處理或烘干線，烘干線可以利用能量回收，從而達到節能的目的。

 

蓄熱催化燃燒處理技術是典型的氣固反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使反應物分子在催化劑表面富集，催化劑的活化能降低加速了氧化反應，提高了氧化反應速率。有機物在***定催化劑的作用下，在低起燃溫度(250~300℃)下進行無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。

 

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱器、燃燒系統、自動控制系統、自動閥等系統組成。在工業生產過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，入口氣體和出口氣體被回轉閥完全分離。氣體經陶瓷材料層1預熱后，發生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化氧化催化層設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區繼續升溫(可采用電加熱或天然氣加熱)，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。催化氧化后的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能后通過回轉閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，熱量可以回收。

 

***點:工藝流程簡單，設備緊湊，運行可靠；凈化效率高，一般達到98%以上；與RTO相比，燃燒溫度低；一次性投資少，運行成本低，熱回收效率一般可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程無NOX等二次污染產生；RCO凈化設備可與干燥室配合使用，凈化后的氣體可直接回用于干燥室，達到節能減排的目的。