機械噴漆廢氣處理設(shè)備

 

機械是紡織工業(yè)的生產(chǎn)手段和物質(zhì)基礎(chǔ)，它的技術(shù)水平、質(zhì)量和制造成本，都直接關(guān)系到紡織工業(yè)的發(fā)展。甲方主要從事機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝流程如下：

 

①噴底漆：在噴漆車間（工作期間密閉）對外購的部分配件進行手動噴環(huán)氧底漆，噴涂一遍，膜厚45μm，該工序產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

 

②烘干：在密閉的烘干室將噴過底漆的配件放置在烘干室進行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產(chǎn)生有機廢氣；

 

③噴面漆：待底漆烘干后再噴涂一遍環(huán)氧面漆，膜厚50μm，該工序產(chǎn)生有機廢氣和顆粒物（漆霧）；

 

④烘干：在密閉的烘干室將噴過面漆的配件放置在烘干室進行電加熱烘干（溫度約在50-60℃），該工序產(chǎn)生有機廢氣；

 

⑤組裝：利用扳手等工具將噴漆的部件和未進行噴漆的部件手工組裝在一起制造出成品的機械設(shè)備。

 

廢氣處理|印刷廢氣處理|噴漆廢氣處理 |橡膠廢氣處理|塑料廢氣處理

 

本項目產(chǎn)生的廢氣主要為揮發(fā)性有機物及顆粒物，根據(jù)前文計算結(jié)果，本項目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀釋劑0.2154t/a，固化劑0.1616t/a。

 

①揮發(fā)性有機物

 

根據(jù)項目油漆組分表可知，底漆和面漆中揮發(fā)性有機物占比均為23%；固化劑中揮發(fā)性有機物（二甲苯）占比為50%；稀釋劑全部100%揮發(fā)，其中二甲苯占比70%，所以本項目揮發(fā)性有機物的總產(chǎn)生量為0.461t/a，其中包括二甲苯產(chǎn)生量0.232t/a。

 

②漆霧

 

項目噴涂過程中會產(chǎn)生漆霧顆粒，根據(jù)類比同類型項目得知，噴涂過程中油漆的附著率為60%，漆霧顆粒的產(chǎn)生量按照固體份的40%計算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因此項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒產(chǎn)生量為0.254t/a。

 

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我們要從根本上了解噴漆廢氣的本質(zhì)。噴漆廢氣主要有漆霧和有機廢氣兩部分組成，有機廢氣主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，主要是“三苯類”、揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）。噴漆廢氣有兩部分組成漆霧和有機廢氣，那么處理噴漆廢氣也就是處理漆霧和有機廢氣，處理漆霧***有效的設(shè)備采用干式漆霧過濾器，水木清干式漆霧過濾器一般安裝在排放噴漆廢氣處理設(shè)備的管道上，用于噴漆廢氣的預(yù)處理。經(jīng)過凈化漆霧后的噴漆廢氣處理可進入后續(xù)凈化設(shè)備。水木清漆霧凈化設(shè)備系列產(chǎn)品采用進口專用干式漆霧過濾材料作為核心部件，噴漆廢氣處理通過多重逐漸加密的阻燃玻璃纖維材料，漆霧粒子在攔截、碰撞、吸收等作用下容納在材料中，并逐步風(fēng)化成粉末狀，從而達到凈化漆霧的目的。處理有機廢氣采用UV光解廢氣處理設(shè)備，UV光解廢氣處理設(shè)備處理有機廢氣非常有效，且設(shè)備壽命在十年以上，凈化技術(shù)可靠且非常穩(wěn)定，凈化設(shè)備無須日常維護，只需接通電源即可正常運用，且運行成本低，無二次污染。