吸附-催化燃燒法處理噴漆廢氣實例

 

 

噴漆廢氣凈化處理辦法,現在比較廣泛運用的有液體吸收法、直接燃燒法、催化燃燒法和活性炭吸附等四種不同的辦法。活性炭吸附法凈化率可達95%以上,若無再生設備,則運轉費用太高液體吸收法凈化率只需60%~80%,這種辦法實踐運用存在吸收功率不高、油霧夾藏現象,一般難以到達***家排放規范,并且存在著二次污染問題催化燃燒法凈化率也可達95%,但適合于處理高濃度、小風量且廢氣溫度較高的有機廢氣,而噴漆廢氣中的“三苯”濃度一般低于300mg/m3,因而選用催化燃燒法處理也不合適。現在***部分工廠在處理噴漆廢氣時選用水簾洗滌設備或顆粒炭吸附法,水簾洗滌法處理后的噴漆廢氣一般達不到《***氣污染物排放規范》GB16297-96中的規范。顆粒炭吸附法一般未采納再生辦法,設備運轉必定時刻后需替換新炭,因而運轉本錢較高。

 

 

設備的工藝流程及***色

 

1、工藝流程

 

選用除漆脫水設備結合活性炭纖維吸附-催化燃燒工藝處理噴漆廢氣的流程,因為整個體系集吸附-脫附-催化燃燒于一體。為確保體系的接連運轉,吸附器選用多單元分流組合式結構,正常運轉時,處在脫附狀況的只需一個單元,而其它單元處于吸附或冷卻狀況有機廢氣搜集后經過濾器進入n-1個單元吸附,凈化后氣體排入空氣。正常吸附前先將催化床燃燒室預熱到300℃,必定時刻后當某一單元內的活性炭纖維吸附飽滿時,打擺脫附閥門,用120℃熱風進行脫附,解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分解為CO2和H2O,凈化后高溫氣體經過列管熱交換器預熱脫附氣體,少部分經煙囪排放,其他彌補新鮮空氣后作為脫附熱風回來,中止電加熱管預熱,經過放空閥和補冷風機來完成整個催化燃燒體系熱平衡。每個單元吸贊同脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業電腦可編程程序控制器按設定時差有序開關,整個電控設備分手動和主動兩組,并配有主動報警體系。

 

 

2、凈化設備***色

 

(1)因為噴漆廢氣經水幕機洗滌后仍具有粘性并含有必定水分,因而在吸附床前添加除漆設備和脫水設備。除漆設備過濾材料由多層金屬過濾網、焦炭等組成,選用折板式結構,過濾風速選用0.4m/s,確保漆霧去除率達99%以上,并過濾片選用抽屜式結構,便于裝卸和清洗。脫水設備由折板、巖棉等組成,過濾風速選用0.5m/s,可有用去除廢氣中的水分。為了確保吸附處理的接連性,除漆設備和脫水設備均選用一用一備。

 

 

(2) 吸附劑選用的活性炭纖維功能***越:其比表面積***(1300~2500m2/g),微孔興旺(微孔體積占總孔體積的80%左右),孔徑散布廣(20~200A),吸附容量***(比粒狀活性炭***幾倍至幾十倍),吸附速度快(比顆粒活性碳要快2~3個數量級),并且再生簡略快速(一般3~5min),脫附完全,經屢次吸附脫附后仍堅持原有的吸附功能,***別是對ppm級的吸附質仍堅持很高的吸附量(蜂窩碳或顆粒碳此刻的吸附才能則******下降),因而對有機廢氣的凈化率高一起因活性碳纖維耐熱功能***(在空氣中著火點達500℃以上),且吸附層很薄,不會發生相似顆粒碳或蜂窩碳吸附設備因熱積儲而易發生燃燒爆破的風險。

 

 

(3) 吸附床選用共同的“多單元分流組合式吸附床”,假定吸附床有n個單元,剛開始時是***1~***n-1個單元在吸附,***n個單元在脫附,必定時刻后,切換為***2~***n個單元在吸附,***1個單元在脫附,如此重復循環運轉。這樣一方面確保出產的接連性,另一方面運用多單元的循環替換切換可使吸附劑用量******削減,不光使吸附床的體積******削減,并且高價炭纖維因運用量少也不會形成造價高的問題,因而設備量輕,出資小,占地少,結構緊湊。

 

 

(4) 在催化燃燒床的進口以及貴金屬催化劑層之間安置電加熱管,結合內循環管路,可使床層的預熱時刻短(電加熱管一般在開機時預熱30min左右后中止加熱,今后運用催化燃燒熱來保持整個體系的熱平衡),一起選用功率高的熱交換器,并用高功能的輕質耐火材料保溫,這樣不只使廢氣的催化燃燒完全,一起熱運用功率高,運轉本錢低。

 

 

(5) 選用“PLC電腦可編程序控制器”,經過氣動元件體系完成工藝進程的悉數主動化,整個體系運轉進程中電腦實施當令“回憶”,如遇忽然停電等,電腦會回憶其時作業狀況,待來電等電腦會主動指令連續前次的狀況運轉下去,這樣能夠防止呈現某些單元過飽滿現象,到達很***管理作用,一起呈現異常毛病時電腦會指令主動停機并發出聲光報警,因而,操作簡略、安全、牢靠,主動化水平較高,可完成無人操作。

 

 

3、實踐運用作用

 

除漆脫水設備+活性炭纖維吸附設備投入運轉,結果表明,經本凈化設備處理后噴漆廢氣中甲苯的出口濃度只需16mg/m3,契合GB16297-96中的排放規范。在凈化設備運轉進程中,除漆設備中的多層金屬網約3周清洗1次,少部分的焦炭約3個月替換1次,少部分廢炭可送鄰近的燃煤鍋爐處理或當其它燃料運用。活性炭纖維吸附-催化燃燒設備和顆粒炭吸附床的功能參數比較見表2可知,活性炭纖維吸附-催化燃燒設備一次性出資與顆粒炭設備比較添加的費用只需2年多即可回收本錢。

 

 

4定論

 

(1)實踐運轉結果表明,選用預處理和活性炭纖維吸附-催化燃燒法處理低涂噴漆廢氣凈化作用***,無二次污染,出資及運轉費用低,占地少,操作安全、簡略、牢靠,主動化水平高,是一種值得推廣運用的技術。

 

(2)本處理設備在實踐運用進程中針對不同品種、不同濃度和溫度的噴漆廢氣,所采納的活性炭纖維用量、吸附單元數以及單元切換的周期也不同。

 

(3)為了削減人工強度,關于有經濟實力的企業可選用YJ型主動空氣過濾器來作為除漆設備,這樣可使處理設備的主動化水平更高。

 

(4)噴漆室排出的廢氣若未經水簾洗滌處理,則預處理部分可省去脫水設備,一起進步除漆室的規劃負荷,可規劃成二級過濾,并選用不同的過濾結構和過濾材料,以便更有用地去除漆霧。