快速涂裝中揮發性有機化合物廢氣的處理方案

 

涂裝車間生產線包括:前處理電泳線、電泳烘干、拋光涂膠線、中涂噴涂線、中涂烘干、中涂打磨、面漆噴涂線、面漆烘干、涂飾、塑料件噴涂線、塑料件烘干，其中VOCS產生環節為電泳烘干、涂膠PVC噴涂、中涂噴涂線、中涂烘干、面漆噴涂線、面漆烘干、塑料件噴涂線、塑料。

 

涂裝車間揮發性有機化合物廢氣的***點；

 

1.噴漆室、整平室氣體處理量非常***，溫度低，濕度***，VOCS濃度低；塑料干燥室、中涂層干燥室、***涂層干燥室、電泳干燥室氣體處理量小，溫度高，VOCS濃度高。

 

2.廢氣中含有易燃易爆的揮發性有機化合物，從安全角度考慮。

 

3.廢氣中VOCS的成分主要包括二甲苯、三甲基苯、四甲基苯、乙酸丁酯等，復雜，沸點高(117.6-196.8℃)。

 

4.由于聚氯乙烯底漆室和點修室使用的溶劑量少，估計聚氯乙烯底漆室和點修室的排放濃度可以達到《揮發性有機化合物排放標準***部分:汽車制造業》的要求，為了減少設備投資，可以單***排放。

 

涂料行業揮發性有機化合物處理解決方案；

 

電泳、中涂、面涂干燥室排出的氣體屬于高溫高濃度廢氣，適合燃燒。目前，干燥過程中常用的廢氣處理措施包括再生燃燒技術(RTO)和再生催化燃燒技術(RCO)。

 

1.再生燃燒廢氣處理設備

 

再生燃燒設備(RTO)是一種處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能環保設備，主要用于濃度在100 ppm ~ 2萬ppm之間的有機廢氣，運行成本低。當有機廢氣濃度在450PPM以上時，RTO裝置不需要添加輔助燃料；凈化率高，三室RTO凈化率可達99%以上，無二次污染；全自動控制，操作簡單，安全性高。

 

處理工藝流程:

 

再生燃燒設備采用熱氧化法處理中低濃度有機廢氣，采用陶瓷再生床換熱器回收熱量。它由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統組成。

 

主要***點是:

 

再生床底部的自動控制閥分別與進氣歧管和排氣歧管相連。再生床通過換向閥換向，儲存燃燒室出來的高溫氣體的熱量，預熱進入再生床的有機廢氣。蓄熱床采用陶瓷蓄熱材料吸收和釋放熱量。

 

預熱到一定溫度(≥ 760℃)的有機廢氣在燃燒室中燃燒，產生二氧化碳和水進行凈化。典型的三室實時操作系統主體結構由一個燃燒室、三個陶瓷填充床和九個開關閥組成。

 

裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器能***限度地回收熱能，熱回收率***于95%；有機廢氣用很少或不用燃料處理。

 

技術和性能***征:

 

在處理***風量低濃度有機廢氣時，運行成本很低。一次性投資，燃燒溫度高，不適合處理高濃度有機廢氣。

 

2.旋轉式蓄熱式氧化爐廢氣處理設備

 

旋轉蓄熱式氧化爐(RTO)的原理是在800℃的高溫下將可燃廢氣氧化成相應的氧化物和水，從而凈化廢氣，回收廢氣分解過程中釋放的熱量。廢氣分解效率高達99.5%，熱回收效率達95%以上。

 

旋轉式RTO處理流程是:

 

通過旋轉分配器使氣流反向，從而實現蓄熱和放熱，有效利用RTO運行產生的熱量。

 

廢氣在再生床放熱區預熱加熱，然后進入旋轉RTO進行高溫裂解處理。在氧化室中，通過VOC氧化或燃燒器加熱加熱到氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解為二氧化碳和水。

 

成功凈化的高溫氣體離開氧化室并進入再生床的再生區。熱量回收后的凈化氣體進入煙囪排出。同時，再生床的清洗區對床進行清洗，提高處理效率。再生床層分為12個區，這12個區實現的功能可以在放熱、蓄熱和清洗之間循環切換，切換過程通過旋轉閥門實現。

 

技術和性能***征:

 

控制方便，操作安全，維護成本低，環保處理能力強，占地面積小，一次性投資。

 

3.再生催化燃燒技術廢氣處理設備

 

再生催化燃燒裝置(RCO)直接應用于中高濃度(1000 mg/m3-10000 mg/m3)有機廢氣的凈化。

 

RCO處理技術***別適用于對熱回收率要求較高的場合，也適用于同一條生產線上的不同產品導致廢氣成分經常變化或廢氣濃度波動較***的場合。

 

***別適用于需要熱能回收的企業廢氣處理或烘干線，烘干線可以利用能量回收，從而達到節能的目的。

 

再生催化燃燒處理技術是典型的氣固反應，其本質是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使反應物分子在催化劑表面富集，催化劑的活化能降低加速了氧化反應，提高了氧化反應速率。

 

有機物在***定催化劑的作用下，在低起燃溫度(250~300℃)下進行無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。

 

RCO裝置主要由爐體、催化再生器、燃燒系統、自動控制系統、自動閥等系統組成。

 

在工業生產過程中，氣體被陶瓷材料層預熱，然后發生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化氧化的催化層設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解。

 

廢氣通過加熱區繼續升溫(可采用電加熱或天然氣加熱)，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。

 

氣體經催化氧化后進入陶瓷材料層，回收熱能后通過回轉閥排入***氣。凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統連續運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環步驟，熱量可以回收。

 

技術和性能***征:

 

工藝流程簡單，設備緊湊，運行可靠；凈化效率高，一般達到98%以上；與RTO相比，燃燒溫度低；一次性投資少，運行成本低，熱回收效率一般可達85%以上；整個過程無廢水產生，凈化過程無NOX等二次污染產生。催化燃燒裝置僅適用于含有低沸點有機成分和低灰分的有機廢氣的處理，不適用于含有油煙等粘性物質的廢氣的處理。

 

噴漆室和烘干室有機廢氣處理方案

 

噴漆室和烘干室排放的氣體為常溫下的低濃度***流量廢氣，污染物主要成分為芳香烴、醇醚和酯類有機溶劑。

 

目前比較成熟的方法是:一是濃縮有機廢氣，減少待處理的有機廢氣總量；***先采用吸附法(活性炭或沸石作為吸附劑)吸附低濃度常溫油漆廢氣，然后用高溫氣體解吸；濃縮后的廢氣通過催化燃燒或再生熱燃燒進行處理。

 

4、沸石轉輪吸附-解吸凈化裝置

 

沸石的主要成分是:硅和鋁，具有吸附能力，可以作為吸附劑；沸石轉輪利用沸石對有機污染物的吸附和解吸能力，將低濃度、***風量的VOC廢氣通過沸石轉輪濃縮轉化為小風量、高濃度的氣體，可以降低后端***終處理設備的運行成本。其裝置***點適用于處理***流量、低濃度、多種有機成分的廢氣。

 

沸石旋轉吸附凈化裝置是一種可以連續進行吸附和解吸操作的氣體凈化裝置。

 

沸石轉輪通過***殊的密封裝置分為三個區域:吸附區、解吸(再生)區和冷卻區。

 

該系統的工作過程如下:

 

沸石轉輪以低速連續旋轉，并循環通過吸附區、解吸(再生)區和冷卻區。當低濃度、***風量的廢氣連續通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，吸附凈化后的氣體直接排出；

 

被轉輪吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到脫附(再生)區，然后以小風量熱空氣連續通過脫附區。吸附在轉輪上的VOC在脫附區被熱量脫附實現再生，VOC廢氣隨熱空氣一起通過催化氧化爐被氧化分解。轉輪轉到冷卻區冷卻降溫后，可以再次吸附。隨著轉輪的不斷轉動，進行吸附、解吸和冷卻循環，保證廢氣處理的連續穩定運行。