噴漆房廢氣如何選擇環(huán)保設(shè)備和方案？

 

噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放***量廢氣，廢氣中含有高濃度的有機廢氣。如果廢氣未經(jīng)處理直接排放到***氣中，不僅會污染周圍環(huán)境，還會導(dǎo)致原材料的***量消耗，同時也會對企業(yè)的形象產(chǎn)生一定的影響，所以必須進行處理?；钚蕴课酱呋紵捎糜趪娖岱繌U氣噴漆的常規(guī)情況。生產(chǎn)噴漆車間產(chǎn)生的有機廢氣通過管道泵出車間，進入噴漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后通過收集罩進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。讓我們詳細(xì)了解一下活性炭吸附催化燃燒是如何處理噴漆房廢氣的。

 

為什么噴漆房的廢氣需要處理？

 

答:噴漆車間在生產(chǎn)過程中排放***量廢氣，廢氣中含有高濃度的有機廢氣。如果廢氣未經(jīng)處理直接排放到***氣中，不僅會污染周圍環(huán)境，還會導(dǎo)致原材料的***量消耗，同時也會對企業(yè)的形象產(chǎn)生一定的影響，所以必須進行處理。

 

目前，有機廢氣的處理方法主要有以下幾種:

 

燃燒方法:包括高溫燃燒和催化燃燒，前者需要額外的燃料燃燒，因此使用這種方法時需要考慮回收熱能；催化燃燒的能耗較低，但在運行初期，廢氣需要通過電加熱加熱到起燃溫度，不適合頻繁啟停的場合?？紤]到高溫燃燒法回收的熱量超過生產(chǎn)所需的熱能，不適合。但是直接使用催化燃燒投資太***。

 

吸收法:即適當(dāng)?shù)奈談?如柴油、煤油、水等。)用于吸收塔中的吸收。吸收到一定濃度后，將溶劑從吸收液中分離出來，回收溶劑，吸收液重復(fù)使用或單***處理。采用這種方法的關(guān)鍵是吸收劑的選擇。由于溶劑和吸收劑難以分離，其應(yīng)用受到限制。

 

活性炭吸附法:用多孔活性炭或活性炭纖維吸附有機廢氣，飽和后用低壓蒸汽再生。再生過程中排放的溶劑廢氣用水冷凝分離，然后回收溶劑。適用于不連續(xù)處理過程，尤其適用于低濃度有機廢氣中的溶劑回收。

 

冷凝法:高溫有機廢氣蒸汽主要用冷介質(zhì)處理，可有效回收溶劑。處理效果與制冷劑的溫度有關(guān)，處理效率相對低于其他方法，適用于高濃度廢氣的處理。

 

綜合選擇:

 

根據(jù)本行業(yè)噴漆廢氣的常規(guī)情況，***采用活性炭吸附和催化燃燒的方法。該方法用于處理廢氣中的苯和有機氣體。根據(jù)甲方提供的要求，設(shè)備使用一個或多個吸附床，一用一備，備用吸附床用于脫附另一個碳吸附床。

 

活性炭吸附催化燃燒處理噴漆房廢氣工藝簡述:生產(chǎn)噴漆車間產(chǎn)生的有機廢氣通過管道抽出車間，進入噴漆粉塵預(yù)處理設(shè)備，然后進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣***先通過粉塵過濾器中的過濾層去除粉塵顆粒，然后將凈化后的氣體引入裝有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔(一個活性炭吸附床備用，一個活性炭吸附床備用)，與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對有機物的強吸附作用對氣體進行凈化，處理后的氣體可以達到排放標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備性能穩(wěn)定，能夠達到預(yù)期效果。運行一段時間后，吸附床達到吸附飽和，脫附-催化燃燒自平衡過程開始1小時，然后啟動脫附再生系統(tǒng)對活性炭進行脫附再生(不更換活性炭)，脫附后的氣體通過催化燃燒裝置燃燒，產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，整個吸附和催化燃燒過程由PLC自動控制?；钚蕴课斤柡秃罂梢杂脽峥諝饷摳皆偕?。再生后的活性炭可以重新投入使用，通過控制脫附過程的流量，有機廢氣的濃度可以濃縮10-15倍。脫附氣流由催化床燃燒機加熱到300℃左右，在催化劑的作用下被點燃。催化燃燒過程的凈化效率可達97%以上。燃燒后，產(chǎn)生CO2和H2O，并釋放***量熱量。一部分熱量用于通過催化燃燒床中的換熱器加熱脫附后的高濃度廢氣，另一部分來自加熱室的空氣被活性炭脫附。

 

活性炭吸附催化燃燒處理設(shè)備的應(yīng)用范圍

 

各種脫附車間(汽車制造、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等)的尾氣處理。);各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝飾材料印刷等印刷工藝)的排氣處理；鋁型材生產(chǎn)廢氣處理及脫附加工技術(shù)；各種電子產(chǎn)品制造過程中的排氣處理；半導(dǎo)體集成電路和液晶顯示器(LCD)制造過程中的排氣處理；鋰離子電池制造過程中的排氣處理(電極形成過程、電解液填充過程)；樹脂、橡膠、輪胎等產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的排氣處理；汽車維修店面、衣物干洗店等分散來源的揮發(fā)性有機化合物的廢氣處理；含氮、硫、氯和其他雜質(zhì)的廢氣處理。